【喜工全自動(dòng)絲印機(jī)收集】墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時(shí)，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應(yīng)該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。
為了預(yù)防這種故障，調(diào)配后的油墨（特別是舊油墨），使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時(shí)，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時(shí)，要充分的洗滌（也包括刮板）。如果按上述要求做了，著墨木勻的書古就不會(huì)發(fā)生了。
如果利板前端的尖部有傷損的話，會(huì)沿刮板的運(yùn)動(dòng)方向出現(xiàn)一條條痕跡。特別在印刷透明物時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)明顯的著墨不勻。所以，必須很好地保護(hù)利板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要用研磨機(jī)認(rèn)真地研磨。印刷臺(tái)的凹凸也會(huì)影響著墨均勻。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現(xiàn)象也稱為著墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺(tái)上粘有灰塵的話，也會(huì)產(chǎn)生上述故障。
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問如何確定絲網(wǎng)印版與承印物的間隙
上面已經(jīng)談到了絲網(wǎng)印版與承印物之間在印刷時(shí)為什么必須留有一定購間隙，但是間隙的大小也不能隨心所欲。絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙如果太小，沿刮板運(yùn)動(dòng)方向容易產(chǎn)生滲透和粘版現(xiàn)象。如果間隙過大，絲網(wǎng)印版壓印后不能復(fù)原，松弛而下垂，使得印刷后的畫面尺寸小于絲網(wǎng)印版畫面尺寸。嚴(yán)重使還會(huì)使絲網(wǎng)印版破損而不能印刷。如果是使用彈力小的不銹鋼絲網(wǎng)還會(huì)出現(xiàn)版面接觸不到承印物表面而無法實(shí)施印刷。
確定絲網(wǎng)印刷與承印物之間的間隙量的主要根據(jù)是：①絲網(wǎng)印版尺寸的大小。②繃網(wǎng)張力的大小。③絲網(wǎng)印版的中心垂度。④承印物的形狀。⑤承印物的材料的性質(zhì)。⑥承印物表面形態(tài)。⑦油墨粘度等。
絲網(wǎng)印版與承印物之間的間隙，由于印刷條件不同，而間隙值也各異。一般對(duì)油墨吸收力較低的陶瓷器、玻璃、金屬面、硬質(zhì)塑料等承印物表面較硬的物體對(duì)印刷間隙值要求比較高。而對(duì)油墨吸收力較大的布、紙和軟質(zhì)塑料類等承印物表面較軟的物體對(duì)印刷間隙值的要求就不那么嚴(yán)格。通常精度要求較高的印刷品在印刷時(shí)要求間隙值在1-3毫米之間。對(duì)普通印刷品其間隙可為2-6毫米。曲面印刷時(shí)間隙值要小一些，而平面印刷時(shí)間間隙值要大一些。
為何成品墨跡表面會(huì)產(chǎn)生氣泡？
如何避免承印物在印刷后墨跡上有時(shí)會(huì)出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)生氣泡的主要原因有以下幾方面。
①承印物表面附著著灰塵以及油跡等物質(zhì)。②印刷時(shí)油墨本身有氣泡或粘度不均勻。③印刷速度過快或印刷速度不均勻。產(chǎn)生氣泡內(nèi)在因素是：由于油墨粘度較高，油墨表面張力大，油墨中的汽油難于從油墨皮膜中逸出而滯留在墨層中。如果油墨粘度低油墨表面張力小，氣泡就會(huì)自行消失，因而也不會(huì)出現(xiàn)印刷品墨跡起氣泡的現(xiàn)象。
通�？刹捎靡韵麓胧┓乐褂湍珜赢a(chǎn)生氣泡。①盡量使用疏水性溶劑。②油墨本身產(chǎn)生氣泡時(shí)，可在油墨中加入適量消泡劑。如果油墨流動(dòng)性差，當(dāng)絲網(wǎng)印版抬起時(shí)，油墨流動(dòng)比較小，不能將絲網(wǎng)痕跡填平，就得不到表面光滑平整的磨層。
為了防止印刷后出現(xiàn)絲網(wǎng)痕跡，可采用如下方法。①使用流動(dòng)性大一些的油墨進(jìn)行印刷。②可考慮使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流動(dòng)時(shí)間使油墨呈漸進(jìn)性固化。③在制版時(shí)盡量使用絲徑較細(xì)的單徑絲網(wǎng)。
如何將鏡面絲印油墨絲印好？
鏡面絲印油墨的應(yīng)用領(lǐng)域非常的廣，一些電器類產(chǎn)品如:洗衣機(jī)，電冰箱，微波爐等都必須采用鏡面絲印油墨來制作操作面板。目前，鏡面絲印油墨又被廣泛應(yīng)用于手機(jī)，汽車儀盤等多種裝飾性的塑料材料中。
該油墨目前已經(jīng)滲透到多個(gè)領(lǐng)域當(dāng)中，相信在未來，鏡面絲印油墨將得到更多推廣。我們都知道，鏡面油墨主要適印的承印物主要為：PET，PC，PMMA，PVC和玻璃等片材上，但鏡面絲印油墨與普通的絲印油墨相比，鏡面絲印油墨需要的印刷技術(shù)高，不但對(duì)印刷工的印刷技巧有很高的要求，同時(shí)也要有相關(guān)的印刷經(jīng)驗(yàn)，并嚴(yán)格的遵守鏡面油墨的印刷工藝進(jìn)行印刷。
下面就如何絲印好鏡面油墨提出7點(diǎn)建議如下：
一、首先應(yīng)了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關(guān)鍵，當(dāng)印刷速度慢時(shí)，一方面，稀如水的鏡面油墨會(huì)漏流下網(wǎng)版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時(shí)，鏡面油墨倒入網(wǎng)版后必須連續(xù)快速印刷，才能完成順利印刷，即是邊印刷邊檢查工件這種速度，都會(huì)給印刷效果帶來影響，例如堵網(wǎng)，油墨印不下去，在網(wǎng)版上結(jié)渣團(tuán)等。
二、印刷鏡面油墨時(shí)的環(huán)境溫濕度非常重要，因?yàn)樵撚湍诰W(wǎng)版上易干，所以就不能在空氣流通下絲印，否則非常容易堵網(wǎng)，當(dāng)空氣濕度大時(shí)，鏡面效果就差，因此，在絲網(wǎng)印刷時(shí)，盡可能避免空氣流動(dòng)和潮濕。
三、由于該油墨稀如水，所以應(yīng)選擇高目數(shù)絲網(wǎng)，不僅如此，膠刮硬度應(yīng)偏硬些。
四、鏡面油墨使用前必須充分?jǐn)嚢瑁蛊滗X粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現(xiàn)，否則，會(huì)影響到鏡面效果的產(chǎn)生。
五、網(wǎng)版的張力稍低，網(wǎng)距也調(diào)近些，且適當(dāng)減少刮刀的刮壓力，否則將破壞形成鏡面效果的
六、機(jī)械印刷時(shí)，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應(yīng)該使用膠質(zhì)回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。
七、鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關(guān)，就鏡面效果來講，自然干燥不及加溫干燥好，并注意，加溫的溫度和干燥的時(shí)間的應(yīng)一致，否則鏡面性能和色飽和度也會(huì)有所區(qū)別。
絲印油墨會(huì)出現(xiàn)的問題
1.發(fā)泡
原因是印刷粘度過高、干燥過快，版與承印物有脫離過急，版面不良，油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。
2.堵版
原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當(dāng)稀釋劑，印刷版面受風(fēng)吹，油墨細(xì)度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整干燥速度，或者更換油墨。
3.針孔
原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護(hù)層或帶有雜質(zhì)，油墨本身不良所造成，因此必須對(duì)被印刷物表面進(jìn)行前處理，添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。
4.附著力不良
原因是油墨選擇不適當(dāng)，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時(shí)間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當(dāng)，雙組份油墨疊色印刷時(shí)，底色固化過硬等因素所造成。
由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學(xué)極性相當(dāng)?shù)突蛘哌^于光滑，因此一般都進(jìn)行電火花、火焰、強(qiáng)酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學(xué)反應(yīng)作用，交聯(lián)成致密性特強(qiáng)墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時(shí)，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應(yīng)方法進(jìn)行調(diào)整。
5.拉絲
原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合不當(dāng)所造成，應(yīng)使用合適溶劑，調(diào)整適當(dāng)粘度或者更換優(yōu)良油墨。
6.遷移、褪色
原因是油墨中使用不當(dāng)顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發(fā)生遷移，應(yīng)選用適當(dāng)油墨。
7.發(fā)白或者印刷面有霧狀
原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時(shí)，溶劑揮發(fā)會(huì)吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應(yīng)選擇適當(dāng)干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優(yōu)良油墨。
添加劑、固化劑、催干劑、調(diào)墨油使用
1.添加劑包括有消泡劑、流平劑、耐摩劑、消光劑等，都應(yīng)根據(jù)使用說明書作適當(dāng)添加，不當(dāng)時(shí)，會(huì)造成印刷性差、光澤不良、干燥過慢、附著力下降等不良后果。
2.固化劑、催干劑應(yīng)根據(jù)使用比例準(zhǔn)確添加，否則會(huì)增加油墨結(jié)皮，產(chǎn)生附著力不良效果。
3.調(diào)墨油通常用于金、銀墨制作，墨膜透明度增加，墨膜光澤提高，墨膜罩等作用，加入調(diào)墨油后，應(yīng)相應(yīng)加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。
網(wǎng)印玻璃面加工怎么辦？觸控玻璃切割保護(hù)油墨
對(duì)玻璃開片、仿型磨邊、拋光、CNC等特殊加工工藝制作過程中，為了定位，需要用夾具將產(chǎn)品固定，而這些產(chǎn)品在固定或切割時(shí)都會(huì)在產(chǎn)品上留下壓痕或者對(duì)產(chǎn)品有劃傷，不良率幾乎在百分百，從而增加了后續(xù)拋光平磨工序麻煩，花費(fèi)大量的人力物力。玻璃切割保護(hù)油墨，是通過在玻璃鏡片加工前工序進(jìn)行油墨保護(hù)，從而將玻璃鏡片加工不良率由百分百降低到千分之一以下。此工藝廣泛用于手機(jī)鏡片（LENS）、蓋板、手表玻璃，觸摸屏玻璃，MP3，MP4鏡片等玻璃加工行業(yè)。特點(diǎn)：適用于噴涂或網(wǎng)印生產(chǎn)，涂膜表面均勻，無氣泡或針孔，硬化速度快，耐切削液48小時(shí)以上，硬度高，附著力好，耐劃傷性能優(yōu)良。
絲印油墨過于快干解決方案
一般情況下,可以添加適量溶劑，溶劑的揮發(fā)速度直接影響油墨的干燥速度。加入溶劑的話會(huì)使油墨變稀，出現(xiàn)遮蓋力不夠或字體不清晰。油墨一般是在網(wǎng)板上不干，過網(wǎng)后十分鐘左右開始表干，這是做絲印油墨的標(biāo)準(zhǔn)。不過一般的絲印油墨都不會(huì)出現(xiàn)干燥快的問題的，即使天氣干燥也不會(huì)有明顯的塞網(wǎng)現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)類似問題其主要原因是油墨廠的配方有問題.
下面我們來了解一下溶劑與網(wǎng)印油墨之間的密切關(guān)系:
溶劑在網(wǎng)版印刷中是必不可少的一種材料，對(duì)網(wǎng)印生產(chǎn)及印刷品質(zhì)量有關(guān)鍵性的影響。在網(wǎng)印中，溶劑與網(wǎng)印油墨關(guān)系密切，必須予以充分注意，下面就此作一些簡單的闡述。
1、溶劑在網(wǎng)版印刷中的功能
（1）溶解樹脂：依照不同的樹脂需要采用不同的溶劑進(jìn)行溶解（極性、非極性）。
（2）流動(dòng)性：不同廠家生產(chǎn)的同類產(chǎn)品有著不同的溶解力，直接影響到油墨的黏度。
（3）光澤度：不同揮發(fā)速度的同類或不同類溶劑在印刷墨膜中釋放時(shí)會(huì)造成墨膜的霧化和白化，從而影響印刷面的光澤。
（4）干燥時(shí)間：由于印刷作業(yè)時(shí)選擇不同的印刷方式，以及印刷環(huán)境、氣候條件的差異和配方的需要，溶劑的沸點(diǎn)不同以提供適當(dāng)?shù)母稍飼r(shí)間。
（5）溶劑的殘留性：部分與樹脂低親和力的溶劑有助于印刷墨膜開放時(shí)間加長而使殘留溶劑減少。
2、溶劑對(duì)網(wǎng)印油墨特性的設(shè)定
（1）溶劑：在生產(chǎn)油墨時(shí)，配合油墨品質(zhì)基本條件溶解樹脂穩(wěn)定黏度所使用的溶劑。
（2）助溶劑：在主溶劑有優(yōu)良的溶解力，但在其他條件上呈現(xiàn)缺點(diǎn)時(shí)所采用的溶劑力稍差、可輔助解決某方面缺點(diǎn)的溶劑。
（3）稀釋劑：對(duì)油墨本身的樹脂不具有溶解力，與主溶劑混合后具有溶解的功能以達(dá)到降低油墨黏度。稀釋油墨的效果。
3、溶劑的溶解力與網(wǎng)印的關(guān)系
（1）對(duì)油墨本身來說，好的溶解力使油墨外觀具有均質(zhì)感，使油墨有穩(wěn)定的黏度與流動(dòng)性，不容易膠化，加入適當(dāng)?shù)闹軇┠艹浞值玫较♂尫稚⒌男Ч?/p>
（2）對(duì)印刷設(shè)備：加入不適當(dāng)?shù)娜軇┛梢栽斐稍O(shè)備摩擦增大，使印刷設(shè)備折舊較快；同時(shí)可能造成油墨塞版引起頻繁的停機(jī)。開機(jī)操作，加快零件的磨損與降低生產(chǎn)效率。
（3）與印刷墨膜的關(guān)系：溶劑的選擇必須充分考慮到印刷墨膜的光澤性、平坦性、殘留性、堅(jiān)牢性、延展性、附著性。
4、選擇溶劑注意事項(xiàng)
（1）網(wǎng)印油墨中常用的溶劑大致分為酮、醇、苯、酯、烷、五類。溶劑的主要功能是溶解樹脂及稀釋油墨。各種油墨應(yīng)慎重選擇適當(dāng)?shù)娜軇�，如：PVC系統(tǒng)中，酮可以溶解、苯微膨脹、醇膠化、選擇時(shí)必須注意。
（2）助溶劑的溶解力：助溶劑的功能與主要溶劑類似，因此務(wù)必選用正確的助溶劑才不會(huì)致使油墨產(chǎn)生膠化、失去流動(dòng)性和黏性等現(xiàn)象。
（3）溶劑的原裝規(guī)格純度（百分比）：溶劑的原裝規(guī)格及純度直接影響油墨的溶解程度及稀釋程度。如果不是原裝溶劑，則有可能含有少量水分或雜質(zhì)，對(duì)印刷品的品質(zhì)影響非常打，可能導(dǎo)致印刷面失去光澤、附著力變差及塞版等現(xiàn)象。
（4）溶劑的揮發(fā)速度直接影響油墨的干燥速度。因印刷技術(shù)及印刷速度發(fā)展較快，故應(yīng)慎重選擇適當(dāng)?shù)娜軇�，否則影響印刷作業(yè)性極大，造成油墨太快干塞版、太慢干則容易回粘等現(xiàn)象。
（5）溶劑對(duì)色料的分散性：溶劑的選擇對(duì)油墨中所含顏料的分散有密切的關(guān)系，如果用錯(cuò)了溶劑，同樣會(huì)使油墨中的顏料凝聚（反粗）而影響呈色力，使色濃度降低，甚至無法正常印刷。
（6）溶劑對(duì)樹脂的溶解性：在實(shí)際的印刷使用中，如果溶劑的溶解力差，會(huì)使樹脂或油墨凝固，流動(dòng)性變差。
（7）溶劑對(duì)色料的分離：在配色油墨的使用中，如果選錯(cuò)溶劑，會(huì)使油墨中的各種不同顏色分散不一致而產(chǎn)生分色、浮色等色分離現(xiàn)象。
（8）在使用助溶劑時(shí)，如果溶解力過差，容易使油墨失去黏性（流動(dòng)性差），印刷時(shí)容易產(chǎn)生水波紋及附著力、光澤度變差等現(xiàn)象。
（9）溶劑的干燥速度成本：印刷時(shí)溶劑的揮發(fā)速度過快，不僅影響印刷的正常進(jìn)行，同時(shí)使溶劑耗費(fèi)較快，提高成本。如果溶劑太慢干則會(huì)使生產(chǎn)速度放慢，增加作業(yè)工時(shí)成本。
（10）溶劑的調(diào)配：溶劑的調(diào)配比例對(duì)溶解力及速度影響極大，調(diào)配時(shí)必須根據(jù)具體需要控制主溶劑與助溶劑的分量，使之能根據(jù)油墨需要調(diào)節(jié)溶解力與干燥速度。
（11）使用溶劑與空氣濕度的關(guān)系：如果使用快干溶劑配油墨印刷，溫度在90％以上時(shí)，因溶劑揮發(fā)過快而大量吸收空氣中的水分，致使油墨流動(dòng)性變差，并且使印刷品失去光澤、附著力變差。
（12）溶劑的外觀：如果溶劑的外觀不良（不清澈或有色澤），會(huì)直接影響印刷品的色相及發(fā)生色澤變異現(xiàn)象。
如何使鏡面銀油墨獲得最佳效果？
鏡面油墨是一種具有特殊效果的油墨，是通過反面印刷在透明材料上從而在正面獲得最佳鏡面效果.鏡面銀油墨在印刷的過程需要特別注意一下特點(diǎn)，方可達(dá)到好的鏡面效果。下面我們就HBC匯百川鏡面油墨的使用方法做以下說明：
1、首先應(yīng)了解鏡面油墨稀如水，印刷技巧是關(guān)鍵，當(dāng)印刷速度慢時(shí)，一方面，稀如水的鏡面油墨會(huì)漏流下網(wǎng)版，另一方面，鏡面油墨易吸收空氣中的水分，印刷后得到的鏡面效果不好，為此，在印刷時(shí)，鏡面油墨倒入網(wǎng)版后必須連續(xù)快速印刷，才能完成順利印刷，即是邊印刷邊檢查工件這種速度，都會(huì)給印刷效果帶來影響，例如堵網(wǎng)，油墨印不下去，在網(wǎng)版上結(jié)渣團(tuán)等。
2、印刷HBC匯百川鏡面油墨時(shí)的環(huán)境溫濕度非常重要，因?yàn)樵撚湍诰W(wǎng)版上易干，所以就不能在空氣流通下絲印，否則非常容易堵網(wǎng)，當(dāng)空氣濕度大時(shí)，鏡面效果就差，因此，在絲網(wǎng)印刷時(shí)，盡可能避免空氣流動(dòng)和潮濕。
3、由于該油墨稀如水，所以應(yīng)選擇高目數(shù)絲網(wǎng)，不僅如此，膠刮硬度應(yīng)偏硬些，可80o以上。
4、HBC匯百川鏡面油墨使用前必須充分?jǐn)嚢瑁蛊滗X粉與樹脂要充分地混合均勻，確保鏡面效果的出現(xiàn)，否則，會(huì)影響到鏡面效果的產(chǎn)生。
5、網(wǎng)版的張力稍低，網(wǎng)距也調(diào)近些，且適當(dāng)減少刮刀的刮壓力，否則將破壞形成鏡面效果的產(chǎn)生。
6、機(jī)械印刷時(shí)，所用的回墨刀不能用硬的鋁或不銹鋼的，而應(yīng)該使用膠質(zhì)回墨刀，確保所絲印的鏡面油墨涂布均勻，使鏡面效果一致。
7、HBC匯百川鏡面油墨的鏡面效果與干燥方式有關(guān)，就鏡面效果來講，自然干燥不及加溫干燥好，并注意，加溫的溫度和干燥的時(shí)間的應(yīng)一致，否則鏡面性能和色飽和度也會(huì)有所區(qū)別。
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如何防止出現(xiàn)暈影？
為了防止暈影現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高制版、印刷質(zhì)量，可通過以下措施進(jìn)行控制。
①使用有色絲網(wǎng)在制版時(shí)盡量可能不用白色絲網(wǎng)，HBC匯百川精密制版而使用紅色、黃色、橙色等有色絲網(wǎng)進(jìn)行制版，利用絲網(wǎng)本身的顏色吸收曬版光源光線，減少曬版時(shí)絲網(wǎng)光線的反射、散射現(xiàn)象，達(dá)到防止出現(xiàn)暈影的目的。
②采用預(yù)涂暈影防止液的辦法預(yù)涂暈影防止液是一種由乙醇和甲酚以及乙醇可溶的紅色染料，且按一定配比調(diào)合而成的溶液。在涂布此溶液之前，必須將絲網(wǎng)清洗干凈并干燥，然后涂布暈影防止液并隨即干燥，干燥后即可涂布感光膠并曬版，這樣就可起到防止暈影出現(xiàn)的作用。
③在曬版時(shí)，注意將制版底片和絲網(wǎng)印版貼實(shí)、貼緊，以保證感光材料受光均勻，達(dá)到防止出現(xiàn)暈影的制版效果。
問如何選擇繃網(wǎng)角度？
繃網(wǎng)角度是指絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線（絲）也網(wǎng)框邊的夾角。繃網(wǎng)有兩種形式，一種是正繃網(wǎng)，另一種是斜交繃網(wǎng)。下面分別敘述這兩種繃網(wǎng)的方法。正繃網(wǎng)，是絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線分別平行和垂直于網(wǎng)框的四個(gè)邊。即經(jīng)、緯線與網(wǎng)框邊呈90度。斜交繃網(wǎng)，是指絲網(wǎng)的經(jīng)、緯線分別與網(wǎng)框四邊呈一定的角度。采用正繃網(wǎng)形式繃網(wǎng)，操作比較方便，由于能夠充分利用絲網(wǎng)，可節(jié)省絲網(wǎng)的邊角料。減少絲網(wǎng)浪費(fèi)。但是，在套色印刷時(shí)采用這種形式繃網(wǎng)制版容易出現(xiàn)龜紋，所以套色印刷一般不采用正繃網(wǎng)。采用斜交繃網(wǎng)利于提高印刷質(zhì)量，對(duì)增加漏墨也有一定效果。其不足是絲網(wǎng)浪費(fèi)較大。在印刷精度要求比較高和彩色印刷中，繃網(wǎng)角度的選擇對(duì)印刷質(zhì)量有直接的影響，繃網(wǎng)角度選擇不適合，就會(huì)出現(xiàn)龜紋。所以，一半復(fù)制品的印刷，常適用的繃網(wǎng)角度是20度—35度，在印制高分辨率的線路板時(shí)，由于使用的絲網(wǎng)目數(shù)較高，所以繃網(wǎng)角度選擇45度比較適合。在實(shí)際繃網(wǎng)時(shí)，為了減少絲網(wǎng)浪費(fèi)，一般復(fù)制印刷品多采用正繃網(wǎng)。
絲網(wǎng)印版選用光源的基本條件是什么？
HBC匯百川精密制版在制絲網(wǎng)印版時(shí)，選用光源的基本條件主要有以下幾點(diǎn)；
①光源強(qiáng)度所采用的光源必須有一定的強(qiáng)度，對(duì)任何一類原稿，都應(yīng)該能夠滿足在短時(shí)間進(jìn)行曝光的需要。
②穩(wěn)定性要求所用光源強(qiáng)度在曝光曝光過程中必須保持穩(wěn)定，不能忽強(qiáng)忽弱。③光源照明均勻性所用光源在原稿上的照射強(qiáng)度必須一致。即原稿中興和四周位置必須處于同一光強(qiáng)照射之下。④效率高所用光源應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)曝光，并能達(dá)到曝光效果。
⑤操作、維修簡單選用的光源設(shè)備要操作方便，又易于維修。
絲網(wǎng)印刷針孔現(xiàn)象的處理方法是什么？
針孔現(xiàn)象對(duì)于從事絲網(wǎng)印刷的HBC匯百川精密制版工作人員來說，是最頭痛的問題。如果是廣告牌及厚紙之類的不透明物的印刷，這種不易觀察到小孔，一般不成為問題。但是在鋁板、玻璃、丙烯板上進(jìn)行精密的印刷，需經(jīng)后加工和腐蝕加工時(shí)，就不允許產(chǎn)生針孔。另外，針孔發(fā)生是原因也多種多樣，有許多是目前無法解釋的原因，有是還是質(zhì)量管理的問題。針孔是印刷產(chǎn)品檢查中最重要的檢查項(xiàng)目之一。
①附在版上的灰塵及異物。制版時(shí)，水洗顯影會(huì)有一些溶膠混進(jìn)去。另外，在乳劑涂布時(shí)，也有灰塵混入，附著在絲網(wǎng)上就會(huì)產(chǎn)生針孔。這些在試驗(yàn)時(shí)，如注意檢查的話，就可發(fā)現(xiàn)并可進(jìn)行及時(shí)的補(bǔ)修。若灰塵和異物附著在網(wǎng)版上，堵塞網(wǎng)版開口也會(huì)造成針孔現(xiàn)象。在正式印刷前，若用吸墨性強(qiáng)的紙，經(jīng)過數(shù)張印刷，就可以從版上除去這些灰塵。
②承印物表面的清洗。鋁版、玻璃版、丙烯版等在印刷前應(yīng)經(jīng)過了前處理后，應(yīng)馬上印刷。在多色印刷中，一般采用印刷前用酒精涂擦的方法。另外，還可使用半自動(dòng)及全自動(dòng)的超聲波洗凈機(jī)。經(jīng)過前處理，可去除油脂等污垢，同時(shí)，也可除去附著在表面上的灰塵。清洗機(jī)的洗滌劑往往混有碎纖維，這種洗滌劑溶于酒精中，在清洗承印物表面時(shí)，往往會(huì)形成薄的界面活性劑膜，在膜上印刷油墨時(shí)則會(huì)發(fā)生針孔。因此在使用清洗劑和酒精時(shí)要特別注意。用手搬運(yùn)承印物時(shí)，手的指紋也會(huì)附著在印刷面上，印刷時(shí)形成針孔。
來源：慧聰絲印特印網(wǎng)
